Das Projektteam

Das gesamte Projektteam wurde von drei Unternehmen zusammengestellt:

Kunde: namhafter Hersteller in der
Automotive-Branche
Logistikdienstleister:
Gebrüder Schuon Logistik GmbH
Softwarepartner:
LogoScope Business Solutions GmbH

Die Zielstellung

Die Aufgabenstellung unseres Kunden war, die Produktionsversorgung auszulagern und zu optimieren. Der dabei notwendige vorgelagerte Wareneingang und die permanente Bestands-führung sowie auch die Versorgung der Produktion sollen vom Logistikdienstleister umgesetzt werden. Um die Prozesse schlank zu halten und Kosten zu sparen, sollen die Vorgänge im Lager durchgängig und mobil mit Hilfe eines Logistik-Prozess-Systems unterstützt werden.

Die Lösung

Vorgelagerter Wareneingang:

Die Lieferanten des Automobilherstellers liefern ihre Ware direkt in den Räumlichkeiten des Logistik-dienstleisters an.  

Die einzelnen Paletten werden mit Barcode-Labels ausgezeichnet und mit Hilfe mobiler Scanner erfasst und auf den vorgeschlagenen Lagerplatz transportiert.  Dort wird die Ware durch einfaches Scannen auf den Lagerplatz gebucht. Die Bestandsbuchung findet direkt nach dem Erfassen  der Ware im Wareneingang statt. Diese Verfahren verhindert langes „Suchen“ der Ware im Lager und ermöglicht eine permanente Bestandsführung.

Aufträge werden im Shuttleverkehr zugestellt

Zwei mal täglich müssen ca. 25 Paletten Ware pünktlich an die Produktion geliefert werden.  Das Logistik-Prozess-System steuert die einzelnen Aufträge wegeoptimiert  und termingerecht an die vorgesehene Bereitstellungsfläche. Bei der Übergabe der Ware an den Shuttle (wird kundenseitig gestellt) findet die Ausbuchung aus dem Warenbestand mit Hilfe mobiler Geräte statt.

Technik und Produkte

§  SCM-Plattform LogistikBroker 2.0
§  Logistik-Prozess-System PICK 2.1
§  Microsoft SQL-Server 2005
§  Microsoft Internet Information Server
§  Barcodes-Scanner LXE MX7

Mengengrüst

§  Produktionsversorgung 50 Paletten/Tag
§  Produktionsware im Lager: ca. 700 Paletten
§  Handelsware im Lager: ca. 7000 Paletten